NTN滑动轴承失效的内部因素

　　NTN滑动轴承失效的内部因素:主要是结构设计、制造工艺和材料质量等。这决定了增压器的滑动轴承质量。

　　NTN滑动轴承断裂失效的主要原因是缺陷和过载。当施加的载荷超过材料强度极限时，导致零件断裂称为过载断裂。过载主要是由于主机突然故障或安装不当造成的。当冲击过载或剧烈振动发生时，微裂纹、缩孔、气泡、大异物、过热组织和滑动轴承零件局部烧伤等缺陷也会在缺陷处引起断裂，称为缺陷断裂。需要指出的是，在增压器滑动轴承的制造过程中，通过对、锻件的质量控制和原材料进货复验的热处理以及、加工过程的控制，可以通过仪器正确分析上述缺陷是否存在，今后必须加强控制。然而，一般来说，最常见的滑动轴承断裂故障是过载故障。

　　NTN滑动轴承失效分析的主要任务是根据大量背景材料、的分析数据和失效形式，找出导致滑动轴承失效的主要因素，从而提出有针对性的改进措施，延长增压器滑动轴承的使用寿命，避免滑动轴承突然早期失效。

　　在NTN滑动轴承运行过程中，由于外部或内部因素的影响，原配合间隙发生变化，精度降低，甚至“卡死”称为间隙变化故障。过盈量过大、安装不当、温升引起的膨胀瞬间过载、、残余奥氏体不稳定、残余应力等内部因素是间隙变化失败的主要原因。

　　NTN滑动轴承材料的冶金质量一度是影响滚动滑动轴承早期失效的主要因素。随着冶金技术的进步(如滑动轴承钢的真空脱气等。)，原材料质量有所提高。涡轮增压器滑动轴承失效分析中原材料质量因素的比重明显下降，但仍是滑动轴承失效的主要影响因素之一。正确选择材料仍然是滑动轴承失效分析中必须考虑的一个因素。